Produzione sostenibile di legno compensato con adesivi privi di formaldeide

INTRODUZIONE
L’industria del legno compensato è sottoposta ad una crescente pressione per conformarsi a normative ambientali sempre più restrittive, che richiedono l’impiego di adesivi prodotti senza uso di formaldeide aggiunta e conformi agli standard Nordamericani (CARB, TSCA) ed europei (REACH, E1/E0) per una produzione più sicura e sostenibile.

I tradizionali adesivi a base di urea-formaldeide (UF) presentano criticità quali limitata flessibilità, suscettibilità all’idrolisi e perdita di tenacità nel tempo, fattori che possono compromettere la durabilità del prodotto finito. Gli adesivi a base proteica, pur essendo privi di formaldeide, mostrano problematiche legate alla complessità del processo di reticolazione e a una ridotta versatilità, risultando difficili da applicare per diverse tipologie di impiallacciatura, spessori e livelli di umidità.
L’efficienza produttiva è ulteriormente penalizzata dai rigidi requisiti di processo degli adesivi tradizionali, che presentano una vita utile (pot-life) ridotta, limitata stabilità di stoccaggio e generano un maggiore scarto di materiale. Inoltre, queste formulazioni contribuiscono ad elevati tassi di non conformità durante la produzione, a causa di un’adesione non uniforme in condizioni operative variabili.
Ciò evidenzia la necessità urgente di soluzioni adesive avanzate in grado di migliorare la flessibilità operativa, ridurre gli sprechi e garantire la conformità normativa.

LA SOLUZIONE PROPOSTA È UNA GAMMA DI PRODOTTI SVILUPPATI DA VINAVIL: VINAVIL PW
Con l’inasprimento delle normative sulle emissioni di formaldeide, i produttori si orientano sempre più verso soluzioni No Added Formaldehyde (NAF), come la linea Vinavil PW.

Questi adesivi rappresentano una nuova generazione di formulazioni a base di acetato di polivinile (PVAc) prive di formaldeide. La gamma PW offre prestazioni adesive superiori, maggiore efficienza di processo e stabilità a lungo termine. I prodotti PW 195 e PW 196 garantiscono un’elevata adattabilità alle diverse condizioni operative degli impianti produttivi, tenendo conto sia della qualità delle impiallacciature sia dei requisiti delle apparecchiature impiegate.
Queste formulazioni garantiscono prestazioni a basse emissioni, offrendo un’alternativa sicura e non tossica rispetto ai tradizionali adesivi a base di urea-formaldeide (UF).

ADESIONE SUPERIORE E APPLICAZIONI VERSATILI
Vinavil PW garantisce un’adesione elevata e versatile su un’ampia gamma di specie di legno, tra cui pioppo, betulla, faggio, eucalipto e sapelli, mantenendo stabilità e prestazioni costanti nei diversi processi di incollaggio: pressatura a caldo, polimerizzazione ad alta frequenza e pre-pressatura a temperatura ambiente.

Il prodotto assicura inoltre affidabilità in ambienti ad alta umidità e in presenza di variabili livelli di umidità delle impiallacciature, garantendo una qualità di incollaggio uniforme e duratura.

Il grafico mostra le prestazioni medie di adesione di Vinavil PW su diverse specie di legno, in conformità alla norma EN 314 (Compensato – Qualità dell’incollaggio).
I dati, ottenuti da oltre 260 prove condotte in differenti condizioni di pressatura, confermano un’elevata e costante resistenza del giunto incollato, la quale risulta positivamente correlata alla densità e alla resistenza del legno impiegato. La prova di ‘taglio per rotolamento’, eseguita su campioni umidi, considera accettabili i risultati quando la resistenza a taglio supera 1 N/mmÇ, rendendo non necessaria un’ulteriore analisi di rottura del legno.
La resistenza a taglio varia in funzione della densità dell’impiallacciatura, del suo spessore e della qualità della sfogliatura, le impiallacciature più dense e sottili mostrano generalmente valori di resistenza superiori.
L’adesivo Vinavil PW garantisce prestazioni affidabili in condizioni di produzione diversificate e soddisfa i requisiti prestazionali dei vari prodotti finiti, offrendo elevata flessibilità applicativa su differenti tipologie di impiallacciatura e livelli di qualità superficiale (bagnabilità e rugosità).
Per lo stesso campione di dati e la medesima metodologia di prova descritti in precedenza, il grafico illustra le prestazioni medie degli adesivi Vinavil PW in relazione alle tre classi di durabilità:
Classe 1: per impieghi interni in ambienti asciutti;

• Classe 2: per applicazioni esterne protette o usi interni in ambienti umidi;
• Classe 3: per esposizione prolungata agli agenti atmosferici.

Gli adesivi della serie Vinavil PW possono essere formulati specificamente per soddisfare l’intero spettro di requisiti in termini di durabilità, resistenza all’umidità e prestazioni correlate, come tipicamente richiesto dai produttori di pannelli in compensato.

EFFICIENZA DI PROCESSO, SOSTENIBILITÀ E RIDUZIONE DEI COSTI
Vinavil PW incrementa l’efficienza dei processi produttivi e riduce i costi grazie ai minori tassi di applicazione della colla, alla maggiore vita utile dell’impasto (pot-life) e al tempo aperto prolungato, che consentono di minimizzare gli sprechi di materiale e di aumentare la flessibilità operativa in linea di produzione.

La stabilità della formulazione contribuisce anche a ridurre difetti, fenomeni di delaminazione e scarti di produzione, migliorando la continuità del processo e la qualità del prodotto finito. L’eliminazione della necessità di appositi impianti di ventilazione, generalmente richiesti per l’uso di adesivi contenenti formaldeide, comporta inoltre una riduzione significativa dei costi operativi (Tab. 3).

Le ragioni di tali vantaggi risiedono nella natura fisico-chimica intrinseca degli adesivi filmogeni pre-polimerizzati, in contrasto con i tradizionali adesivi termoindurenti polimerizzati in situ, nonché nella quasi centenaria esperienza di Vinavil nella loro formulazione.
Progettato secondo criteri di sostenibilità ambientale, Vinavil PW è ideale per applicazioni in cui la riduzione del peso costituisce un fattore critico, come nel settore dell’arredamento, dell’imballaggio e nella produzione di caravan e autocaravan.
Le sue proprietà adesive migliorano l’efficienza d’uso dei materiali e la versatilità del prodotto, senza comprometterne la resistenza meccanica o la durabilità nel tempo.
Inoltre, grazie alla promozione di pratiche produttive eco-compatibili e alla riduzione del consumo di materiale, Vinavil PW consente ai produttori di raggiungere i propri obiettivi di sostenibilità, posizionandosi in modo competitivo nei mercati orientati alla responsabilità ambientale.